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简述建筑废弃物免烧砖强度的机理
作者:
东岳机械
发布时间:
2011-9-17
浏览量:
利用建筑废弃物为原料生产出来的免烧砖的强度主要来源于以下4个方面:(1)物理机械作用;(2)水化反应; (3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4)相间的界面作用。
    1、物理机械作用
    生产建筑废弃物免烧砖时,搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合,有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应,对砖的强度提高起到更要作用。
    建筑废弃物免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度,同时由于原材料颗粒间紧密接触,保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够进行,为后期强度的形成提供了条件。一般建筑废弃物免烧砖成型压力要求不低于20MPa。实验结果表明
    在其它条件相同时,建筑废弃物免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用,即使加入水泥和石灰,也无法形成高强度。
    2、水化反应
    水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供建筑废弃物免烧砖的早期强度, 生产建筑废弃物免烧砖的原料(如粉煤灰、粘土、炉渣)中,含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等,在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应,生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质:水化硅酸钙、水化铝酸钙等,从而不断提高砖的强度。
    3、颗粒表面的交换和团料化作用
    建筑废弃物免烧砖颗粒物料在水分子的作用下,表面形成1层薄薄的水化膜,2个带有水化膜作用下,一部分化学键开始断裂、电离,形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷,可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca(OH)2中的Ca2+等当量吸附交换。由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用,改变了颗粒表面的带电状态,使颗粒形成了一个个小的聚集体,从而在后期反应中产生强度。
    4、相间的界面反应
    界面科学家认为化学都是从界面开始的。在建筑废弃物免烧砖的强度形成过程中,有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后,水泥等发生的水化反应,就是液相和固相之间的反应;而配合料中的Ac(OH)2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应,就是气相与固相间的反应。这些反应都是从两相的界面开始,不断地深入,使砖的强度不断增强。
   综上所述,配合料的充分混合和成型过程中的加压,为砖的后期强度奠定了坚实的基础;通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用,生成的各种晶体交叉搭接在一起,形成空间网格结构,使建筑废弃物免烧砖的强度逐步增强。
   

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